快速變模溫注塑成形技術又稱高光注塑成形技術，它采用一種動態模溫控制方式，將注塑模具溫度控制分為加熱，高溫保持，冷卻，低溫保持等4個階段，并在短時間內快速實現上述4個溫度變化過程。
快速變模溫注塑工藝在注射前采用各種加熱方式，將注塑模具型腔快速加熱到聚合物的熱變形溫度以上，并使注塑模具型腔在聚合物熔體充填，保壓過程中始終保持恒定的溫度值，保證了塑料熔體在填充過程中保持良好的流動性，使熔體在注塑模具型腔內能很好地相互融合。
在保壓的后期，使用冷卻介質快速冷卻注塑模具，待塑件溫度降低到頂出溫度時，打開注塑模具并取出注塑產品，從而完成一個注塑加工周期。
氣體應用于快速變模溫注塑成形的方法主要有壓縮熱空氣法，蒸汽加熱法和火焰加熱法3種，除了氣源不同，3種方法的原理均類似，壓縮熱空氣變模溫控制原理，注射前將壓縮熱空氣通過澆注系統注入型腔進行預熱，通過排氣口抽出空氣，接著關閉壓縮熱空氣，抽真，注射。
模壁的預熱溫度由預熱層，絕緣層厚度，壓縮熱空氣溫度，壓力及加熱時間調控，在模腔復雜，成形材料較低的情況下，也可不使用復合模壁，僅采用壓縮熱空氣進行加熱。
注塑模具壓縮熱空氣加熱型腔局部放大圖，可看出模具內部氣體進出的氣道及相關結構，在這種變模溫控制方法中，一般需配備真空泵，在充填前對型腔進行抽真空，正好與壓縮熱空氣注人設備配合使用，但其缺點是加熱效率低，升溫速度慢，經濟性欠佳。
技術涉及到快速加熱和冷卻模具的成型技術，模具可迅速被安裝在模具表面的水冷系統冷卻，由于傳導系統只需加熱模具表面，這一工藝使加工周期大大縮短，RocTool可以利用模具表面材料的不同導熱性按要求把模具某一部分的溫度加熱得更高，例如，A類汽車表面的一個設定表面區域，這項技術用于大批量生產，是熱固性和熱塑性材料一個很好的加工解決方案。
什么是'CageSystem'注射成型技術。
CageSystem可以在幾秒鐘內精確的加熱和冷卻注模工具表面，以此縮短加工周期并降低能耗，以及透過制造更薄壁的部件來節省材料成本，從而為塑料工業開辟了廣泛的新應用領域，特別是在大表面零件如汽車保險杠，消費類電子控制面板，及汽車外部件等，RocTool已經開發出更加靈活的導熱成型系統，該系統在傳統鋼模具外設置了一個非導電木結構或‘籠子’，里邊放置有導電線圈，這樣，即注塑加工使是普通模具廠生產的普通模具也可使用這一新創的導熱系統，導電線圈安裝有快速斷開機制，方便更換模具時可以在幾小時內重新完成設備的安裝。
RocTool's'CageSystem'的關鍵優勢。
RocTool\'sCageSystem的主要優點包括：改善工件表面質量并使其沒有明顯的熔接線，使用低粘度熱塑性塑料，如聚丙烯(聚丙烯)生產更薄壁模具零件，減少30-50%的注射壓力，改善零件表面流變學特性，當熱顆粒到達灼熱表面，提高了聚合物的流動性，增加塑膠原料應用潛力，完全新的結構/軟接觸，熱/抗阻隔和其他大面積零件組件，注射階段較低的塑膠材料應力，高粘度工程/超聚合物性能表現。
消除熔接線和部件表面質量提高外觀表現，如汽車零部件(內部和外部面板)，電視和電腦外殼/配件，電話和所有表面質量至關重要的部件。
CageSystem技術使能源消費減少了60%(保守估計)，無二氧化碳排放，整個部件的溫度保持恒定不變，130℃的初始溫度(氣體無法通過，這是真正意義上的高競爭力技術)大面積交叉，這使得RocToolto可在130℃至350℃的注模溫度下生產零部件。
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